背景技術(shù)：

為了降低勞動強度、提高效率和提高操作人員的安全，急需設(shè)計一種送料系統(tǒng)以代替人工進(jìn)行操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、安全性高且結(jié)構(gòu)簡單的CPU風(fēng)扇底座自動送料系統(tǒng)。

本實用新型技術(shù)方案如下：

上料機構(gòu)包括安裝架，該安裝架上沿豎直方向設(shè)置有絲杠機構(gòu)，所述絲杠機構(gòu)的上端沿水平方向設(shè)置有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上可移動地設(shè)置有安裝座，該安裝座上設(shè)置有至少一個用于安裝CPU風(fēng)扇底座的彈夾，所述絲杠機構(gòu)由風(fēng)扇底座步進(jìn)電機進(jìn)行驅(qū)動，所述安裝座由氣缸進(jìn)行驅(qū)動；

所述移料機構(gòu)包括支架，該支架的上端面上沿水平方向設(shè)置有安裝板，所述安裝板的兩端位置分別設(shè)置有一個固定板，兩個所述固定板之間可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有絲桿，所述安裝板上設(shè)置有與所述絲桿相平行的滑軌，所述絲桿上套設(shè)有一能夠沿所述滑軌滑動的第二滑塊，所述第二滑塊上沿水平方向連接有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的一端與所述第二滑塊固定連接，另一端穿過其中一個所述固定板，且該導(dǎo)桿的自由端端部連接有第一安裝塊，該第一安裝塊上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上連接有第二安裝塊，該第二安裝塊上安裝有薄型氣缸，所述薄型氣缸的活塞桿端部連接有第三安裝塊，該第三安裝塊上安裝有與每一個所述彈夾上的CPU風(fēng)扇底座數(shù)量相同的吸頭。

采用上述技術(shù)方案，將CPU風(fēng)扇底座放置于彈夾上，然后啟動風(fēng)扇底座步進(jìn)電機帶動絲杠機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動滑軌、安裝座及彈夾整體上移，上移至合適位置后停止風(fēng)扇底座步進(jìn)電機，氣缸開始作用，帶動安裝座和彈夾向前移動至指定位置后停止；然后移料機構(gòu)上的絲桿轉(zhuǎn)動帶動第二滑塊在滑軌上移動，進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)氣缸、薄型氣缸和吸頭等沿水平方向向前移動，移動至彈夾的正上方位置后先啟動薄型氣缸，將吸頭下移動至合適位置，再用吸頭吸附CPU風(fēng)扇底座，然后啟動旋轉(zhuǎn)氣缸，帶動吸頭及其上的CPU風(fēng)扇底座一起旋轉(zhuǎn)后放入模具中進(jìn)行下一道工序。

作為優(yōu)選，所述彈夾包括底板，該底板上靠近其兩端的位置分別設(shè)置有一個CPU風(fēng)扇底座安裝孔，所述底板的中部沿豎直方向設(shè)置有至少兩個支撐桿，該支撐桿的上端設(shè)置有頂板。

作為優(yōu)選，所述底板上靠近每一個所述CPU風(fēng)扇底座安裝孔的兩側(cè)沿豎直方向分別設(shè)置有一個導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱的上端與所述頂板連接，下端與所述底板連接，兩個所述導(dǎo)向柱的相對的兩個面上分別設(shè)置有導(dǎo)向槽。

作為優(yōu)選，所述安裝座的上端面上設(shè)置有定位柱，所述彈夾的底板上設(shè)置有與該定位柱相配合的定位孔。

東莞市博厚電機有限公司專業(yè)生產(chǎn)并通過了行業(yè)ISO9001/14001質(zhì)量認(rèn)證。采用稀土永磁材料制造，與其它品牌電機相比具有耐高溫、低噪聲、抗干擾、長壽命等優(yōu)勢。以高精尖技術(shù)優(yōu)先于電機同行業(yè)，多年來一直是眾多大型自動化設(shè)備制造企業(yè)值得信賴的電機供應(yīng)商。   推薦型號BH35BYJ46系列風(fēng)扇底座步進(jìn)電機  ，具有耐高溫、低噪聲、抗干擾、長壽命等優(yōu)勢。

文章出處：東莞市博厚電機有限公司

電話直線：0769-82181380

注:此文為轉(zhuǎn)載若有侵權(quán)請聯(lián)系刪除